Entraînement · SRM — Techniciens et ingénieurs en maintenance et génie industriel (entraînement KounKour) · 25 questions
MTBF, MTTR, disponibilité, fiabilité, TRS, AMDEC, 5S, TPM, lean, PERT, MRP, capabilité : questions et calculs corrigés.
Entraînement rédigé par l'équipe KounKour : aucun sujet réel de concours SRM en logistique ou en génie industriel n'est publié en ligne à ce jour. Questions de révision sur le programme habituel de ces profils, avec corrigé expliqué ; ce n'est pas un sujet d'examen réel.
Selon la norme NF EN 13306, la maintenance corrective est :
- La maintenance exécutée à intervalles fixes
- L'achat d'un équipement neuf
- La maintenance exécutée après détection d'une panne, pour remettre le bien en état d'accomplir sa fonction
- La maintenance basée sur la surveillance de paramètres
La maintenance préventive conditionnelle est déclenchée :
- À intervalles de temps fixes, quel que soit l'état du bien
- Une fois par an par principe
- Lorsqu'un paramètre surveillé (vibrations, température, pression…) atteint un seuil
- Uniquement après une panne
Une pompe a fonctionné 4 000 heures et a subi 8 pannes. Son MTBF est de :
Les 8 réparations de cette pompe ont duré au total 24 heures. Son MTTR est de :
Avec MTBF = 500 h et MTTR = 3 h, la disponibilité intrinsèque est d'environ :
Avec un taux de défaillance constant λ = 1/MTBF = 0,002 panne/h, la probabilité que la pompe fonctionne 100 h sans panne est d'environ :
La courbe « en baignoire » du taux de défaillance comporte, dans l'ordre :
- Un taux toujours croissant
- Une période de jeunesse (taux décroissant), une période de maturité (taux constant), une période de vieillesse (taux croissant)
- Un taux toujours constant
- Une seule période d'usure
Le TRS (taux de rendement synthétique) d'une machine dont la disponibilité est de 90 %, la performance de 80 % et la qualité de 95 % vaut environ :
Dans une AMDEC, la criticité d'un mode de défaillance se calcule généralement par :
- G/F
- Le coût de la pièce
- F + G + D
- F × G × D (fréquence × gravité × non-détection)
Les 5S sont, dans l'ordre :
- Mesurer, analyser, améliorer, contrôler, définir
- Trier, ranger, nettoyer, standardiser, maintenir la rigueur (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
- Planifier, faire, vérifier, agir, recommencer
- Sécurité, santé, stock, salaire, service
La TPM (Total Productive Maintenance) repose notamment sur :
- La seule intervention des techniciens de maintenance
- L'implication de tous, dont la maintenance autonome par les opérateurs (nettoyage, inspection, petits réglages)
- L'externalisation totale de la maintenance
- La suppression de la maintenance préventive
Le diagramme d'Ishikawa (causes-effet) classe les causes selon les « 5M » :
- Matière, matériel, méthode, main-d'œuvre, milieu
- Mesure, marché, monnaie, management, marketing
- Mois, minute, mètre, masse, mole
- Moteur, mécanique, maintenance, montage, mesure
Un diagramme de Pareto appliqué aux pannes d'une station de pompage sert à :
- Dessiner le réseau
- Fixer le prix de l'eau
- Calculer le MTBF
- Classer les causes de pannes par importance pour traiter d'abord les quelques causes qui en provoquent la majorité
La méthode SMED a pour objectif :
- De réduire le temps de changement de série (de réglage) d'une machine
- D'augmenter les stocks
- De mesurer la satisfaction client
- De calculer les salaires
Le cycle PDCA (roue de Deming) enchaîne :
- Payer, déclarer, clôturer, auditer
- Produire, distribuer, contrôler, acheter
- Planifier, faire, vérifier, agir
- Prévoir, décider, compter, archiver
En analyse vibratoire d'une machine tournante, on détecte notamment :
- Les fuites d'eau dans le réseau
- Le balourd, le désalignement et les défauts de roulements
- Les erreurs de facturation
- La qualité de l'eau
La thermographie infrarouge est particulièrement utile pour :
- Mesurer le débit d'une conduite
- Analyser la couleur de l'eau
- Compter les pièces en stock
- Repérer les points chauds dans les connexions et armoires électriques
Avant d'intervenir sur un équipement électrique, la consignation comprend dans l'ordre :
- Ouverture de l'armoire puis intervention
- Vérification d'absence de tension seule
- Séparation, condamnation, identification, vérification d'absence de tension, mise à la terre et en court-circuit
- Coupure au tableau sans autre précaution
Une GMAO sert principalement à :
- Gérer la maintenance : inventaire des équipements, plans préventifs, ordres de travail, historiques, pièces de rechange et coûts
- Gérer la paie
- Concevoir les plans du réseau
- Facturer les abonnés
Selon la norme FD X 60-000, une opération de maintenance de niveau 1 est :
- Une reconstruction de l'équipement
- Une intervention du constructeur uniquement
- Une rénovation complète
- Une action simple (réglage, contrôle visuel, remplacement d'un consommable accessible) réalisable par l'opérateur
Projet : A (3 jours) ; B (4 jours) et C (2 jours) commencent après A ; D (5 jours) commence après B et C. La durée minimale du projet et le chemin critique sont :
- 9 jours ; A-D
- 10 jours ; A-C-D
- 12 jours ; A-B-D
- 14 jours ; A-B-C-D
En calcul des besoins (MRP) : besoins bruts 500 ; stock disponible 120 ; commandes en cours 80 ; stock de sécurité à maintenir 50. Les besoins nets sont :
La capabilité Cp d'un procédé dont l'intervalle de tolérance vaut 0,6 mm et l'écart-type 0,1 mm est :
La démarche Six Sigma suit les étapes DMAIC :
- Dessiner, monter, assembler, inspecter, conditionner
- Définir, mesurer, analyser, améliorer (innover), contrôler
- Diagnostiquer, maintenir, arrêter, isoler, consigner
- Décider, mettre en œuvre, auditer, informer, clôturer
Les « 7 gaspillages » (muda) du lean comprennent notamment :
- Les investissements et les formations
- La maintenance préventive
- Les salaires, les impôts et les loyers
- La surproduction, les attentes, les transports inutiles, les stocks excessifs, les mouvements inutiles, les traitements inutiles et les défauts