SRM techniciens logistique, gestion des stocks et achats : QCM d'entraînement (25 questions)

Entraînement · SRM — Techniciens et cadres en logistique (entraînement KounKour) · 25 questions

Wilson, point de commande, stock de sécurité, ABC, CMUP, rotation, réception, Incoterms, supply chain : questions et calculs corrigés.

Entraînement rédigé par l'équipe KounKour : aucun sujet réel de concours SRM en logistique ou en génie industriel n'est publié en ligne à ce jour. Questions de révision sur le programme habituel de ces profils, avec corrigé expliqué ; ce n'est pas un sujet d'examen réel.

Les réponses et la correction s’affichent après avoir répondu au QCM.

  1. La formule de Wilson (quantité économique de commande) s'écrit, avec D la demande annuelle, Cc le coût de passation d'une commande et Cs le coût de possession annuel d'une unité :

    • Q* = √(2·D·Cc/Cs)
    • Q* = 2·D·Cc/Cs
    • Q* = √(D·Cs/(2·Cc))
    • Q* = D/Cc
  2. Une SRM consomme 7 200 compteurs par an. Une commande coûte 200 DH à passer ; un compteur vaut 180 DH et le taux de possession est de 20 % par an. Quantité économique de commande ?

    • 283 compteurs
    • 200 compteurs
    • 400 compteurs
    • 566 compteurs
  3. Avec les données précédentes, combien de commandes environ la SRM passe-t-elle par an ?

    • Environ 12
    • Environ 50
    • Environ 36
    • Environ 25
  4. À la quantité économique de Wilson, le coût annuel de passation et le coût annuel de possession sont :

    • Le second est nul
    • Sans rapport entre eux
    • Égaux
    • Le premier est le double du second
  5. Consommation moyenne : 30 unités par jour ; délai de livraison : 8 jours ; stock de sécurité : 60 unités. Le point de commande (stock d'alerte) est de :

    • 270 unités
    • 360 unités
    • 240 unités
    • 300 unités
  6. Le stock de sécurité sert principalement à :

    • Stocker les articles obsolètes
    • Faire face aux aléas de consommation ou de délai de livraison sans rupture
    • Remplacer l'inventaire annuel
    • Réduire le coût de passation des commandes
  7. Dans une analyse ABC (loi de Pareto) des articles en stock, la classe A regroupe généralement :

    • Environ 20 % des articles et environ 80 % de la valeur consommée
    • 80 % des articles et 20 % de la valeur
    • Les articles les moins chers
    • Uniquement les articles périmés
  8. La méthode FIFO (PEPS) de gestion physique ou de valorisation des sorties signifie :

    • Premier entré, premier sorti
    • Sortie au hasard
    • Sortie au prix le plus élevé
    • Dernier entré, premier sorti
  9. Stock initial : 100 unités à 50 DH. Entrée : 300 unités à 58 DH. Le coût moyen unitaire pondéré (CMUP) après l'entrée est de :

    • 56 DH
    • 57 DH
    • 58 DH
    • 54 DH
  10. Consommation annuelle : 1 200 000 DH ; stock moyen : 200 000 DH. Le taux de rotation et la durée moyenne de stockage (année de 360 jours) sont :

    • 12 rotations ; 30 jours
    • 6 rotations ; 60 jours
    • 0,17 rotation ; 600 jours
    • 6 rotations ; 30 jours
  11. La méthode de réapprovisionnement à date fixe et à quantité variable (recomplètement) consiste à :

    • Commander toujours la même quantité dès que le stock atteint un seuil
    • Ne jamais commander
    • Commander à intervalles réguliers la quantité qui ramène le stock à un niveau cible
    • Commander uniquement à la demande du client
  12. L'inventaire permanent permet :

    • De ne suivre que les sorties
    • De connaître à tout moment les quantités et la valeur du stock grâce à l'enregistrement de chaque entrée et sortie
    • De ne compter le stock qu'une fois tous les cinq ans
    • De supprimer tout comptage physique
  13. À la réception d'une livraison au magasin central, le magasinier doit d'abord :

    • Renvoyer systématiquement la livraison
    • Ranger directement la marchandise
    • Contrôler la conformité quantitative et qualitative par rapport au bon de commande et au bon de livraison, puis noter les réserves éventuelles
    • Payer le transporteur en espèces
  14. Un article reçu non conforme en attente de décision doit être placé :

    • À la décharge
    • Directement sur le chantier
    • En zone de quarantaine, identifié et isolé
    • En rayonnage avec le stock disponible
  15. Un stock dormant est :

    • Un article sans mouvement depuis une longue période (souvent plus d'un an)
    • Un stock de sécurité
    • Un stock en cours de transport
    • Un stock appartenant au fournisseur
  16. Le coût de possession du stock comprend notamment :

    • Le salaire des commerciaux
    • Le coût du capital immobilisé, le stockage, l'assurance, la dépréciation et l'obsolescence
    • Uniquement le prix d'achat
    • Uniquement le coût du transport
  17. Avec l'Incoterm EXW (à l'usine), qui supporte le transport et les risques depuis les locaux du vendeur ?

    • L'acheteur
    • Le transporteur uniquement
    • Le vendeur jusqu'à destination
    • La douane
  18. Le juste-à-temps (JAT) vise principalement à :

    • Supprimer les fournisseurs
    • Stocker en fin d'année
    • Produire ou approvisionner au moment où le besoin apparaît, pour réduire les stocks et les délais
    • Augmenter les stocks de précaution
  19. Le cross-docking consiste à :

    • Inverser le sens des livraisons
    • Stocker longtemps la marchandise au quai
    • Faire passer la marchandise du quai de réception au quai d'expédition avec peu ou pas de stockage
    • Vendre la marchandise au quai
  20. Le taux de service fournisseur se mesure par :

    • La part des commandes livrées complètes, conformes et dans les délais
    • Le nombre de factures
    • Le montant total des achats
    • Le nombre de fournisseurs
  21. Les dimensions de la palette Europe (EUR/EPAL) sont :

    • 1 200 × 1 200 mm
    • 800 × 600 mm
    • 1 000 × 1 200 mm
    • 1 200 × 800 mm
  22. Un ERP (progiciel de gestion intégré) permet notamment :

    • De gérer dans une base unique les achats, les stocks, la comptabilité, la maintenance et les ventes
    • De remplacer les inventaires physiques
    • Uniquement de traiter des textes
    • De piloter les machines en temps réel
  23. Dans la chaîne logistique (supply chain), la logistique amont concerne :

    • Les approvisionnements : fournisseurs, achats, réception, stockage des matières et pièces
    • Uniquement le recouvrement des factures
    • La distribution aux clients finaux
    • La publicité
  24. Le délai d'approvisionnement (lead time) correspond :

    • À la durée de l'inventaire
    • Au temps entre l'émission du besoin (ou de la commande) et la mise à disposition de l'article en stock
    • À la durée de vie de l'article
    • Au délai de paiement du fournisseur
  25. Dans une procédure d'appel d'offres ouvert pour l'achat de matériel, la sélection se fait :

    • Sans cahier des charges
    • Par entente directe avec un fournisseur connu
    • Après mise en concurrence publique : tout candidat peut soumissionner, puis les offres sont évaluées selon les critères annoncés
    • Par tirage au sort